TPM 2
1. TPM là gì?
TPM là viết tắt của Total Productive Maintenance – bảo trì năng suất toàn diện.
Bạn đang xem: Tpm 2
TPM là một trong những hệ thống gia hạn và nâng cao tính trọn vẹn của hệ thống sản xuất, bình an và chất lượng thông qua việc quản lý máy móc, thiết bị, quy trình và nhân viên… làm đội giá trị kinh doanh cho một đội nhóm chức.
TPM triệu tập vào việc duy trì tất cả các thiết bị trong tình trạng hoạt động tốt tuyệt nhất để tránh trường hợp và chậm trễ trong quá trình sản xuất.
2. Lịch sử hào hùng của TPM
Duy trì năng suất toàn vẹn (TPM) được cải tiến và phát triển bởi Seiichi Nakajima dựa trên kinh nghiệm áp dụng thực tiễn thực hành giỏi về duy trì ở Nhật bạn dạng từ năm 1950 mang đến 1970. Tay nghề này dẫn đến việc thừa nhấn rằng một tứ tưởng lãnh đạo tham gia vào hoạt động cải tiến nhóm nhỏ là một yếu hèn tố rất cần thiết cho các chuyển động có hiệu quả. Kết quả công việc của ông là áp dụng tiến trình TPM vào năm 1971. Trong số những công ty thứ nhất đạt được điều này là Nippondenso, một doanh nghiệp sản xuất các linh phụ kiện cho Toyota. Họ đang trở thành người thành công đầu tiên giành giải thưởng PM (PM Prize). Từ đó, một tiêu chuẩn TPM được quốc tế gật đầu đồng ý được trở nên tân tiến bởi Ông JIPM Seiichi Nakajima được coi là cha đẻ của TPM. Quy trình TPM cổ điển mà ông đã phát triển bao gồm 5 nguyên tắc tiếp đến đã được JIPM đổi mới để phối kết hợp nhiều bài học kinh nghiệm về cung ứng tinh gọn với được hotline là Company-Wide TPM, bao hàm 8 phương pháp / trụ cột.
3. Mục tiêu của TPM
Mục tiêu của TPM là liên tục nâng cao hiệu quả của thiết bị thông qua việc thu hút những người dân có tác động đến nó trong những hoạt động đổi mới nhóm nhỏ. Cai quản chất lượng toàn diện (TQM) và gia hạn năng suất tổng thể và toàn diện (TPM) được coi là các hoạt động chính của hệ thống quản lý chất lượng. Để TPM có hiệu quả, cần có sự hỗ trợ đầy đầy đủ của toàn thể lực lượng lao động. Điều này sẽ dẫn mang đến việc xong mục tiêu của TPM: "Nâng cao khối lượng sản xuất, lòng tin nhân viên với sự sử dụng rộng rãi trong công việc."
Mục tiêu bao gồm của TPM là tăng hiệu quả thiết bị toàn diện (Overall Equipment Effectiveness - OEE) của lắp thêm nhà máy. TPM giải quyết và xử lý các lý do dẫn tới sự xuống cấp nhanh lẹ của vật dụng khi tạo thành mối quan tiền hệ cân xứng giữa người quản lý và vận hành và thiết bị trong các hoạt động của nhà máy.
Xem thêm: "Lộng Lẫy" Với 18 Nhà Hàng Không Gian Đẹp Ở Hà Nội Đẳng Cấp, Top 12 Nhà Hàng Có Không Gian Đẹp Nhất Ở Hà Nội
OEE tất cả 3 nhân tố cấu thành: Performance (Hiệu suất), Availability (tính sẵn sàng), quality (chất lượng)
Công thức tính OEE:
OEE = Performance (Hiệu suất) x Availability (tính sẵn sàng) x chất lượng (chất lượng)
Mỗi yếu đuối tố bao gồm hai tổn thất liên quan, tổng số có 6 tổn thất, 6 tổn thất (6 big loss) này như sau:
Hiệu suất = (1) chạy ở chế độ giảm vận tốc (running at reduced speed) - (2) Dừng nhỏ tuổi (minor stops)
Tính sẵn sàng chuẩn bị = (3) bong ra (breakdown) - (4) đổi khác sản phẩm (product changeover)
Chất lượng = (5) Lỗi lúc khởi chạy (Startup rejects) - (6) lỗi khi chạy 1 loạt (Running rejects)
Mục tiêu sau cùng là xác định các tổn thất kế tiếp ưu tiên và sa thải các vì sao gây ra tổn thất. Điều này được thực hiện bởi các đội trường đoản cú quản giải quyết vấn đề. Tham vấn fan lao cồn để tạo nên văn hóa này là thực tiễn phổ biến.
4. Những nguyên tắc của TPM
Tám trụ cột chính của TPM nhà yếu triệu tập vào những kỹ thuật dữ thế chủ động và phòng dự phòng để nâng cấp độ tin cẩn của thiết bị:
- bảo trì tự cai quản (Autonomous Maintenance)
- cải tiến có giữa trung tâm (Focused Improvement)
- duy trì có kế hoạch (Planned Maintenance)
- cai quản chất lượng (Quality management)
- quản lí lý gia hạn sớm thiết bị (Early/equipment management)
- Giáo dục cùng đào tạo (Education và Training)
- Hành chính & văn phòng cung cấp TPM (Administrative và office TPM)
- Điều kiện an toàn, sức khỏe, môi trường (Safety Health Environmental conditions)
Với sự cung cấp của hầu hết trụ cột này, bạn cũng có thể tăng năng suất sản xuất, cung ứng sản xuất
5. Thực hiện TPM
Sau phía trên là các bước liên quan mang lại việc triển khai TPM trong một tổ chức:
1. Đánh giá ban đầu về mức độ TPM,
2. Giáo dục và tuyên truyền (IEP) cho TPM,
3. Thành lập và hoạt động ủy ban TPM,
4. Kiến tạo kế hoạch tổng thể thực hiện TPM,
5. Mỗi bước đào tạo cho nhân viên và các bên tương quan trên tất cả tám trụ cột của TPM,
6. Triển khai quá trình chuẩn chỉnh bị,
7. Thiết lập cấu hình các chế độ và kim chỉ nam của TPM và desgin lộ trình tiến hành TPM.
Ban lãnh đạo nên bao hàm các nhà cai quản sản xuất, quản lí lý duy trì và cai quản kỹ thuật. Ủy ban đề nghị xây dựng các chính sách và chiến lược TPM và giới thiệu lời khuyên. Ủy ban này bắt buộc được lãnh đạo vày một giám đốc quản lý điều hành cấp cao nhất. Kế bên ra, một tổ chương trình TPM phải gồm sự tăng trưởng, nhóm chương trình này phải có sự đo lường và tính toán và phối hợp các vận động thực hiện. Đồng thời, đang là thiếu hụt một số vận động quan trọng, như bắt đầu với việc triển khai từng phần. Chọn khu vực mục tiêu trước tiên làm khu vực thí điểm, khoanh vùng này sẽ chứng minh các ý tưởng phát minh của TPM. Bài học rút ra từ các khoanh vùng mục tiêu sớm / khu vực thí điểm rất có thể được áp dụng hơn nữa trong quá trình thực hiện.
(tham khảo - wikipedia)
Với mong muốn cung ứng khách hàng tiến hành TPM trong các nhà thứ công nghiệp – ITVC toàn cầu đưa ra chương trình tư vấn và huấn luyện và giảng dạy triển khai TPM. Chương trình này là một trong chương trình đào tạo và huấn luyện trực quan, hỗ trợ cho học viên có được cái nhìn tổng thể về TPM, phương thức triển khai TPM, thực hành xúc tiến TPM, chuẩn hóa vận động theo TPM.
Xem thêm: 4 tác phẩm đáng đọc 2023
Để yêu cầu dịch vụ hỗ trợ tư vấn và đào tạo TPM - Hãyliên hệngay với bọn chúng tôi:
Tầng 6 Tòa bên Thương mại, Số 22 Lý từ Trọng, Phường Minh Khai, Quận Hồng Bàng, TP Hải Phòng.
